L'équipement de coulée sous vide à petit transformateur répond aux exigences de base de l'équipement de coulée. C'est également une série d'équipements de coulée sous vide complet. En raison de l’absence de réservoir de dégazage sous vide prémélangé dans la configuration, il n’est pas adapté aux produits présentant des exigences de performances électriques élevées, mais les exigences de performances électriques ne sont pas particulièrement strictes. Les produits particulièrement stricts constituent un excellent choix. Selon le concept d’équipement de coulée sous vide époxy et plus de 20 ans d’expérience en conception, les concepteurs expérimentés de Tuoda peuvent personnaliser un ensemble d’équipements de coulée sous vide époxy très ciblés pour les utilisateurs. Parallèlement, diverses interfaces sont réservées à cet équipement. , prêt au développement rapide par l'utilisateur des mises à niveau de l'équipement. Toutes les fonctions existantes de cet ensemble d'équipements constituent la technologie la plus avancée et la configuration la plus fiable du marché. Tous les maillons faibles sont étendus pour assurer la stabilité à long terme de l'équipement.

Composants principaux:

Le matériel de coulée du transformateur sous vide comprend principalement un ensemble de réservoir de dégazage final sous vide, un ensemble de système de réservoir de coulée sous vide, deux ensembles de système à vide, deux ensembles de système de chauffage, un ensemble de système de refroidissement à eau, un ensemble système d'air, et un ensemble de système de contrôle. Et un ensemble de châssis en acier d'équipement.

Fonctionnalités:

La conception des équipements de coulée sous vide pour petits transformateurs prend pleinement en compte la fiabilité du maillon faible de l'équipement et garantit efficacement le fonctionnement stable à long terme de l'équipement. L'interface de simulation en acier inoxydable affiche l'organigramme du processus et indique l'état de fonctionnement de chaque équipement. Le moteur, la vanne de régulation et divers instruments de l’ensemble complet des équipements sont organiquement combinés selon une certaine relation logique. En même temps, la chaîne anti-huile de pompe à palettes rotative, la pompe Roots s’ouvre automatiquement, la fonction de réglage automatique du degré de vide est parfaite, et l’éclairage, l’agitation et l’ouverture des vannes pneumatiques sont tous centralisés et faciles à utiliser. Le degré de vide de la cuve de coulée est affiché numériquement. Le degré de vide de la cuve peut être contrôlé automatiquement entre 100 et 300 Pa (réglable) pour éviter le pompage excessif et réduire les dommages du système causés par l'évaporation du matériau. Le vide de la cuve de mélange est affiché numériquement. Le degré de vide peut être contrôlé automatiquement entre 100 et 300 Pa (réglable) pour éviter le pompage excessif et réduire les dommages du système causés par l'évaporation du matériau. La température de la cuve de coulée est contrôlée automatiquement. Le contrôleur de température numérique et le relais à semi-conducteurs permettent de contrôler la température du PID continu. La méthode est précise dans le contrôle de la température. Après une température excessive, le système émettra une alarme sonore et coupera le chauffage. La température de la cuve de mélange est contrôlée automatiquement. Le contrôleur de température numérique et le relais à semi-conducteurs sont utilisés. Le mode de contrôle de la température PID en continu est précis. Après la température, le système sonnera et déclenchera une alarme et coupera le chauffage; le réservoir de mélange règle la fonction d'alarme temporelle après l'ajout du durcisseur pour éviter la solidification du réservoir.

Zone d'application:

La fabrication par coulée de petits transformateurs à sec, de petits réacteurs à sec et d'autres bobines nécessite un équipement de coulée sous vide en résine époxy. La fonction principale de ceci est de couler de la résine époxy dans le moule. C'est également important pour la production de produits secs. Une étape, mais la qualité du mélange avant la coulée détermine directement la qualité du produit fini. Cet équipement consiste à mélanger et à dégazer complètement le matériau avant de le verser et à fournir un produit moulable de haute qualité. Dans la mise en œuvre spécifique, la bobine enroulée est d'abord précuite dans un four et la température atteint la température requise pour le flux actif de la résine, puis transférée dans le réservoir de coulée pour couler sous vide la bobine époxy dans le moule afin de être en forme d'anneau. Une fois que la résine oxygène a débordé du moule et de la bobine, elle est transférée dans le four de durcissement et, une fois complètement solidifiée dans le four de durcissement, le moule est retiré et le moule est retiré pour obtenir un serpentin sec complet.

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